一 、預(yù)處理部分的運行管理

(一) 格柵間

1.格柵工作臺數(shù)的確定

通過污水廠前部設(shè)置的流量計、 水位計可得知進入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設(shè)計推薦或運行操作規(guī)程設(shè)計的入流污水量與格柵工作臺數(shù)的關(guān)系，確定投入運行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投入運行的臺數(shù)。

2 . 柵渣的清除

格柵除污機每日什么時候清污，主要利用柵前液位差來控制。必要時結(jié)合時開時停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)常現(xiàn)場巡視，以手動開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素，一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障;及時壓榨、清運柵渣，做好格柵間的通氣換氣。

3.定期檢查渠道的沉砂情況

由于污水流速的減慢?；蚯纼?nèi)粗糙度的加大，格柵前后渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂或修復(fù)渠道。

4 . 做好運行測量與記錄

應(yīng)測定每日柵渣量的重量或容量、 并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

(二) 沉砂池

1.配水與配氣

曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)經(jīng)常巡查沉砂池的運行狀況，及時調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況(液位、水量、氣量、排砂次數(shù))相同 。

2 . 排砂

排砂操作要點是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)太多，可能會使排砂含水率太大(除抓斗提砂以外)或因不必要操作增加運行費用。排砂次數(shù)太少，就會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設(shè)備。應(yīng)在定期排砂時，密切注意排砂量、 排砂含水率、設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整排砂次數(shù) 。對于合流制污水系統(tǒng)，下雨時應(yīng)增加排砂次數(shù)。

無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機，由于故障或其他原因停止排砂一段時間后。都不能直接啟動。應(yīng)認真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應(yīng)排空沉砂池人工清砂，以免由于過載而損壞設(shè)備。

3.清除浮渣

沉砂池上的浮渣應(yīng)定期以機械或人工方式清除，否則會產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設(shè)備或管道 。

應(yīng)經(jīng)常巡視浮渣刮渣出渣設(shè)施的運行狀況、池面浮渣的多少。

4 . 洗砂清砂

沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發(fā)臭。洗砂間應(yīng)及時清洗沉砂，并清運出去，還應(yīng)經(jīng)常清洗維護洗砂、除砂設(shè)備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。

5 . 做好測量與運行記錄

(1)每日測量或記錄的項目：除砂量、曝氣量

(2)定期測恒的項目：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量

(3)可測量的項目：干砂中砂粒級配 ， 一般應(yīng)按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進行篩分測試。

(三) 污水提升泵房

1.泵組的運行調(diào)度

城市污水廠的污水進人泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水量， 而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失。節(jié)能降秏;②保持集水池的高水位，可降低提升揚程;③水泵的升停次數(shù)不可過于頻繁;④各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均衡。

2 . 注意各種儀表指針的變化

例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應(yīng)查明原因，及時解決。

3.集水池的維護

因為污水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時，應(yīng)注意常人身安全。清池前，應(yīng)首先強制排風(fēng)后，人才可以可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個操作人員在池下工作時間最好不超過30min。

4 . 做好運行記錄

每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。

二 、初沉池部分的運行管理

(1)根據(jù)初沉池的形式及刮泥設(shè)備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積污泥過長停留造成浮泥;也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的污泥。

( 2) 初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動控制方式。泥泵的啟動由時間控制，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控制。無法自動控制時，根據(jù)檢驗人工控制排泥次數(shù)和排泥時間，并在可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化;及時調(diào)整排泥時間。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時，應(yīng)注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。

(3)經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，并做出及時調(diào)節(jié)或修整。

(4)經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當(dāng)，并及時調(diào)整或維修。

(5)注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。

(6)注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響，是否有部件松動，如有則及時維修。

(7)排泥管路應(yīng)每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應(yīng)增加沖洗次數(shù)。

(8)初沉池應(yīng)每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤滑情況;池底是否有積砂或有死區(qū);刮板與池底是否密合;排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。

(9)測定并判斷SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力負荷過大;短流;刮泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥并上浮。

(10)做好分析測量與記錄。每班應(yīng)記錄以下內(nèi)容：水溫和pH;刮泥機及泥泵運轉(zhuǎn)情況;排泥次數(shù)和排泥時間;排浮渣次數(shù)及時間或浮渣量。每日應(yīng)測定并記錄的內(nèi)容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ;排泥的含固率;排泥的揮發(fā)性固體含量。

三 、曝氣池和二沉池部分的運行管理

(一)傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運行管理

(1)經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進入各系列或各池之間的污水和污泥均勻 。

(2)經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及SVI。若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機質(zhì)太少，曖氣池內(nèi)F/M 負荷太低;入流污水氮磷營養(yǎng)不足;pH 值偏低不利于菌膠團細菌生長;混合液DO 偏低;污水水溫偏高等。并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。

(3)經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。

( 4 )及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。

(5)定期檢查空氣擴散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞，并及時清冼。

(6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況以便及時更換。

(7)每班測定曝氣池混合液的DO, 并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

( 8) 注意曝氣池護欄的損壞惜況并及時更換或修復(fù)。

(9)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，若曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。

(10)經(jīng)常檢杏并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進入各池的混合液均勻。

(11)經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板上的浮渣。

(12)及時檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。

(13)及時清除出水槽上生物膜。

(14)經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。

(15)經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味。則二沉池存在死區(qū);若許多污泥塊狀上浮又不同于上述情況，則為曝氣池混合液DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。

(16)一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次，檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，井及時修復(fù)。

(17)做好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項目：曝氣混合液的SV 及DO (有條件時每小時一次或在線檢測DO)。

每日應(yīng)測定項目：進出污水流量Q , 曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況，回流污泥量。

排放污泥量;進出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr、BOD5,、SS、pH 值;污水水溫;活性污泥的MLSS、MLVSS;混合液SVI;回流污泥的MLSS 、MLVSS; 活性污泥生物相。

每日或每周應(yīng)計算確定的指標(biāo)：污泥負荷F/M , 污泥回流比R , 二沉池的表面水力負荷和固體負荷。水力停留時間和污泥停留時間。

(二)A/0 生物脫氮處理系統(tǒng)的運行管理

(1)是否因為入流污水堿度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的pH 值應(yīng)大于6 . 5, 二沉池出水堿度應(yīng)不小20mg/L，否則應(yīng)適當(dāng)于硝化段投加石灰。

(2)若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大會造成硝化效率下降，應(yīng)及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO 太高，系統(tǒng)排泥少污泥齡太長，又易使污泥在低負荷條件下過度曝氣，造成污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整好曝氣量和排泥量。

(3)入流污水TN 含量太高，或污水水溫太低(低于15℃)，生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應(yīng)增加曝氣池投運數(shù)量或提高混合液MLVSS，以保證良好的污泥運行負荷。

(4)經(jīng)常觀測系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧段DO 偏高。

(5)內(nèi)回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，將導(dǎo)致二沉池出水TN 超標(biāo),應(yīng)及時調(diào)整內(nèi)回流比，但又不能因為增大內(nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。

(6)經(jīng)常測定入流污水B0D5的比值，一般應(yīng)維持在5~7 左右，既不會使反硝化所需資源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高否則應(yīng)通過跨越初沉池或增加初沉池停留時間，投加有機碳源等措施來改變BOD5/TN 比值。

(7)做好分析測量與記錄

除傳統(tǒng)活性污泥法所應(yīng)測試 項目外。還應(yīng)定時測定以下項目：

①每班應(yīng)多次測定的項目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。

②每日應(yīng)測定的項目：系統(tǒng)進水, 出水的堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與NO3ˉ-N。

③每日應(yīng)計算的指標(biāo)：混合液內(nèi)回流比，入流污水BOD5/TN，污泥負荷和污泥齡。

四、混凝沉淀系統(tǒng)部分的運行管理

(1)運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池磯花生長情況，并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因， 并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端磯花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。

(2)運行管理人員應(yīng)加強對人流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。比如：當(dāng)水量或水中AS濃度發(fā)生變化時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量;當(dāng)入流污水水溫或pH值發(fā)生變化時，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當(dāng)入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時調(diào)整混疑劑或助凝劑。

(3)采用機械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導(dǎo)致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式， 也有類似情況，此時應(yīng)加強運行的合理調(diào)度 ，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣， 應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。

(4)應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。

(5)反應(yīng)池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應(yīng)停止運行清除積泥。

(6)沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應(yīng)及時準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污 ，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。

(7)應(yīng)加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。

(8)應(yīng)經(jīng)常觀察混合，反應(yīng)，排泥或投藥設(shè)備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修 。

(9)定期清洗加藥設(shè)備，保持清沽衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。

(10)采用氯化鐵作混凝劑時，應(yīng)注意檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。

(11)定期標(biāo)定加藥計量設(shè)施，必要時應(yīng)予以更換， 以保證計量準(zhǔn)確。

(12)加強對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤應(yīng) 注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。

(13)配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。

(14)做好分析測量與記錄。

①每班應(yīng)觀察測量的項目：反應(yīng)池前端、末端、沉淀池配水區(qū)礬花狀況;沉淀池進水出水濁度;

②每日應(yīng)測量的項目：進水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水溫，入流污水流量，混合攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速及功率。

③應(yīng)定期分析計算的項目：混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)的水力停留時間，攪拌速度梯度( G ) 或水力流速。

④ 應(yīng)定期進行實驗的項目：通過燒杯實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類及其投藥量。

五 、濾池部分的運行管理

(1)應(yīng)時常注意濾池進水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時，應(yīng)督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達標(biāo)。

(2)經(jīng)常注意濾料的清潔程度 ，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高;沖洗強度不足;配水系統(tǒng)不均勻。此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。

(3)濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快;或使濾層產(chǎn)生裂縫;或產(chǎn)生水流短流;或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進水;反沖洗水中夾帶一定的空氣;濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。

(4)注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。

(5)過濾運行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。

(6)及時注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要調(diào)整反沖洗強度，保證反沖洗的效率。

(7)密切注意反沖洗過程。若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時降低沖洗強度。若因為濾料級配不當(dāng)，造成反沖洗時跑砂，則應(yīng)更換濾料。

(8)濾池表層濾料(在下向流過濾時)應(yīng)定期大強度表面沖洗，或更換。

(9)各種閘，閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。

(10)應(yīng)時刻保持濾池池壁及排水槽清潔，井及時清除生長的藻類。

(11)定期放空濾池進行全面檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設(shè)法檢查承托層是否松動。

(12)當(dāng)濾池已連續(xù)運行10 年以上，或濾池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決;沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒;砂面裂縫太多，甚至已脫離池壁;配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴重沖洗不勻等情況發(fā)生時，濾池應(yīng)停止運行進行大修。濾池大修的內(nèi)容應(yīng)為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換;將承托層取出清洗，損壞部分予以更換;對濾池的各部位進行徹底清洗;對所有管路系統(tǒng)進行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。

(13)將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時應(yīng)注意以下問題：應(yīng)遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層后， 首先檢查是否達到要求的高度，然后鋪平刮勻。再進行下一層鋪裝;如有條件，應(yīng)盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細砂或雜物清除刮掉;對于雙層濾料，裝完底層濾料后，先進行沖洗，刮除表層的極細顆粒及雜物，再進行上層油料的裝填;濾層實際鋪裝高度應(yīng)比設(shè)計 高度高出50mm ; 對于無煙煤濾料，投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24小時以上，再將水排干進行沖洗刮平;更換完的濾料，初次進水時應(yīng)盡量從底部進水，并浸泡8h 以上,方可正式投入運行。

(14)做好測量并記錄。濾池處理污水廠二級生化出水、運行管理時，應(yīng)計算或記錄的內(nèi)容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期， 每次沖洗的強度及歷時， 沖洗出水含砂量等。每天應(yīng)測量的項目有：進水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班應(yīng)測量的項目有：濁度(最好在線連續(xù)檢測)。

六 、消毒系統(tǒng)及流量計量裝置部分的運行管理

(1)實際運行管理過程中，應(yīng)經(jīng)常測定入流污水(二級出水)的大腸菌群數(shù)，并根據(jù)消毒后出水的要求確定控制好加氯氯量。對于深度處理后作為再生水時，還應(yīng)根據(jù)回用水管網(wǎng)余氯量要求來進行控制。

(2)液氯氯瓶在運輸過程中應(yīng)注意以下幾點：應(yīng)由專業(yè)人員專用車輛運輸;應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋滾或掩擊，并嚴禁堆放;氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣體同車裝運。

(3)液氯的貯存應(yīng)注意以下事項：貯存間應(yīng)符合消防部門關(guān)于危險品庫房的規(guī)定。氯瓶入庫前應(yīng)檢查是否漏氯，并做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用10 % 的氨水對準(zhǔn)可能漏氯部位數(shù)分鐘如果漏氯，會在周圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微粒)。外觀檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點腐蝕時，要結(jié)合情況看是否需要報廢。氯瓶存放應(yīng)按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長。每班應(yīng)檢查庫房內(nèi)是否有泄漏，庫房內(nèi)應(yīng)常備10 %氨水，以備檢漏使用。

(4)氯瓶在使用時要注意：氯瓶開啟前，應(yīng)先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然后試開氯瓶總閥。不同規(guī)格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會有詳細介紹。氯瓶與加氯機緊密連接并投入使用后，應(yīng)用10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常用自來水沖淋以防止瓶殼由于降溫而結(jié)霜。氯瓶使用完畢后要保證留有0.05~0.1MPa 的余壓以避免遇水受潮后腐蝕鋼瓶，同時這也是氯瓶再次充氯的需要。

(5)加氯機的形式多種多樣，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應(yīng)該切記說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用。

(6)加氯間具備以下安全措施：加氯間應(yīng)設(shè)有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，并時刻保持正常通風(fēng)，每小時換氣量一般在10 次以上。在加氫間內(nèi)氯瓶周圍冬季要有適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防止瓶?nèi)形成氯冰，但嚴禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應(yīng)在最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒面具。加氯間應(yīng)設(shè)置堿液池，并時刻保證池內(nèi)堿液有效。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氯瓶嚴重泄漏時，應(yīng)先帶好防毒面具，然后立即將泄漏的氯瓶放入堿液池中。

(7)當(dāng)發(fā)生急性氯中毒事故時，應(yīng)注意以下處理事項：設(shè)法迅速將中毒者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣中。對于呼吸困難者，嚴禁進行人工呼吸，應(yīng)讓其獨立吸氧。如有條件，也可霧化吸入5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗眼、鼻和口。嚴重中毒者，立即醫(yī)務(wù)人員處理或急送醫(yī)院，必要時可注射強心劑。

(8)做好記錄與分析：每日每班應(yīng)記錄好氯瓶使用件號、規(guī)格、使用時間，加氯機使用臺號及運行狀況。每日應(yīng)分析總投氯量及單位污水加氯量。每日應(yīng)分析測量出水大腸菌群數(shù)，并做好測試記錄。每日應(yīng)記錄氯瓶庫房進瓶和出瓶的數(shù)量瓶號和規(guī)格，定期檢查貯存的氨水和堿液的數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄，必要時應(yīng)予以更換 。

七 、流量計量裝置部分的運行管理

現(xiàn)在城市污水處理廠常用的污水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠式的計量設(shè)備。如巴氏汁量槽，薄壁堰;另一類是管道式計量設(shè)備，如超聲波流量計，電磁流量計等。

(一)明渠計量裝置的運行管理

(1)經(jīng)常檢查計量明渠是否有掛泥(或雜物)、 空鼓或脫落情況，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時消理和修補，保持明渠的清潔平整，以免影響計量精度。

(2)經(jīng)常觀察計量槽(以玻璃鋼做成)或薄壁堰是否變形若發(fā)現(xiàn)變形，影響計量精度時要及時更換。

(3)經(jīng)常觀測明渠渠底，觀測孔與渠道的連接是否有積泥，若發(fā)現(xiàn)積泥要及時清理，以免影響明渠水流流態(tài)或造成堵塞。

(4)應(yīng)注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前后水位的變化，并做好記錄，便于計算并判斷明渠水流的流態(tài)是否符合劃量條件的要求，保障測量結(jié)果的準(zhǔn)確 度 。

(5)每日或每班應(yīng)觀測記錄上游水深或堰頂水深，并按計量公式計算污水流量。

(二)電磁流量計

(1)注意污水管道內(nèi)流量，流速的變化，以保證測量結(jié)果是滿流狀態(tài)下的測量。

(2)注意維護室內(nèi)外的儀表， 防止儀表受到強烈陽光雨水、大風(fēng)及高溫的影響。

(3)避免在測量裝置和顯示儀表附近使用電動機，變壓器等電磁設(shè)備，以免強磁場或強電場對于測量與變送的干擾。

(4)設(shè)置必要的警示標(biāo)志，避免電磁場、重壓荷載 、雨水浸泡和施工對測旦量裝置電氣線路的影響 。

(5)維護好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量準(zhǔn)確。否則應(yīng)及時更換。

(6)每日或每班做指示儀表的記錄，并計算污水流量;或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態(tài)。