現(xiàn)象一：硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

其原因及解決對策如下：

1 堿度不足。檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20mg/L，則可判定系堿度不足所致，應(yīng)進(jìn)行堿度核算，確定投堿量。

2 入流污水中的酸性廢水排放。檢查入流污水的 pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，并同時加強(qiáng)上游污染源管理。

現(xiàn)象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

其原因及解決對策如下：

1 供氧不足。檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。

2溫度太低。檢查入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對策可以有增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或提高混合液濃度ML VSS。

3 入流TKN負(fù)荷太高。檢查入流污水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則應(yīng)增加投運(yùn)曝氣池數(shù)量或者提高曝氣池的MLVSS，并同時增大曝氣量。
4 硝化菌數(shù)量不足。首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查是否由于某種原因?qū)е露脸仫h泥，造成污泥流失，并采取控制對策。如果非以上兩個原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低?？梢栽龃蟪醭脸赝Ａ魰r間，降低BOD5/TKN值。



現(xiàn)象三：活性污泥沉降速度太慢。

其原因及解決對策如下：

1 污泥中毒。檢查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降低。如果降低了太多，則確認(rèn)污泥中毒 ，應(yīng)尋找污水中毒物來源，強(qiáng)化上游污染源管理。

2 污泥膨脹。

現(xiàn)象四：二沉出水混濁并攜帶針狀絮體。

其原因及解決對策如下：

1 二沉出水混濁系由于活性污泥中硝化細(xì)菌比例太高所致，可適當(dāng)提高BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。

2 由于生物硝化系低負(fù)荷或超低負(fù)荷工藝，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游離細(xì)小絮體，因此出水中攜帶針絮是不可避免的。控制針絮的有效措施是增大排泥，降低SRT，但這勢必影響硝化效果，使出水NH3-N超標(biāo)。實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)首先權(quán)衡解決針絮問題重要還是保持高效硝化重要，再采取運(yùn)行控制措施。